水處理用樹脂的預處理

為確保用戶在開車調試期間的一次性成功，對新樹脂應進行如下的預處理。因為新樹脂在制造過程中，其

孔內多少存在一定量的殘留低聚物，應采用一定方法進行處理，以防止運行初期可能對出水水質的影響和

增加運行阻力。

一、順、逆流再生等有反洗空間的床體（一般指固定床）

1

、陽樹脂的預處理：

1.1

、陽樹脂裝填完畢后，首行反洗，確保

80%

的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反

洗出水澄清、無色、無味、無泡沫止。

1.2

、通入

3-4%

的

HCl

溶液，

4m/h

，當出口濃度達

1.5-2%

時，停止通入并浸泡

8

小時以上，然后用原水

沖洗到出水

PH

在

2-3

止

（

PH

大小視進口強酸陰離子含量定）

。

先通酸的目的是

:

因為根據(jù)國家標準

,001*7

樹脂的出廠型式為

RNa

型

,

先通酸后通堿

,

可以使樹脂有二次的漲縮過程

,

而預處理的目的就是使新樹通過轉

型時的體積漲縮將其孔徑內可能殘存的低聚物吐出來。而先堿后酸，顯然只有一次的轉型型變，其效果要

比前者差。

1.3

、通入

2-3%

的

NaOH

溶液，流速

3-4m/h

，當出口濃度達

1.5-2%

時，停止通入并浸泡

8

小時以上，然

后用陽床出水或去離子水沖洗到出水

PH

在

7-8

止，待再生。

2

、陰樹脂的預處理：

2.1

、陰樹脂裝填完畢后，首行反洗，確保

80%

的反洗膨脹率，以去除雜物和細小的樹脂顆粒，直到反

洗出水澄清止。

2.2

、通入

2-3%

的

NaOH

溶液，流速

4m/h

，當出口濃度達

1.5-2%

時，停止通入并浸泡

8

小時以上，然后

用陽床出水或去離子水沖洗到出水

PH

在

7-8

止。

先通堿的目的是

:

因為根據(jù)國家標準

,201x7

樹脂的出廠型

式為

RCl

型

,

先通堿后通酸

,

可以使樹脂有二次的漲縮過程

,

而預處理的目的就是使新樹通過轉型時的體積漲

縮將其孔徑內可能殘存的低聚物吐出來。而先酸后堿，顯然只有一次的轉型型變，其效果要比前者差。

2.3

、通入

2-3%

的

HCl

溶液，流速

3-4m/h

，當出口濃度達

1.5-2%

時，停止通入并浸泡

8

小時以上，然后

用陽床出水或去離子水沖洗到出水

PH

在

7

左右止，待再生。

二、雙室浮動床、雙室固定床、單室浮動床、滿室床等沒有反洗空間的床體

由于以上的床型沒有反洗空間，一般都設有體外清洗罐，其目的有：一是進行體外清洗，確保足夠的反洗

空間，以清除樹脂截留的懸浮物；二是預處理時樹脂有足夠的轉型膨脹空間，防止樹脂的損壞。

所有的樹脂的預處理都要在床體或清洗罐上接酸（或堿）的臨時管道（除混床不需要外），處理的方法完

全同上述步驟（弱酸樹脂是先堿后酸，純水水洗終點酸為

PH=7

左右，堿為

8.5

左右；弱堿樹脂是先酸后

堿，純水水洗終點酸為

PH=4.5

左右，堿為

7

左右；其他參數(shù)*相同）。

三、混床的陰、陽樹脂的裝填和預處理方法

具體操作如下：將床體清理干凈，并放

1-2

米深的水（確保水面高于樹脂層面）：

1

、設計高度裝填樹脂﹙樹脂zui終高度應以再生態(tài)為準﹚。

2

、先裝陽樹脂后，反洗使樹脂面平整，再裝陰樹脂；

已上兩步應防止反洗和樹脂亂層（是便于看準陰、陽樹脂高度），并確保水面高于樹脂面，然后：

2.1

、通入

3-3.5

％的

HCl

溶液

,

自底部通入

,

頂部排出

,

樹脂亂層不要緊（此時亂層不要緊）

,

流速

3-3.5m/h,

當排出液有

2%

左右的酸時

,

停止通酸

,

并浸泡

2

小時以上

,

再用去離子水清洗干凈

,

直到出水呈中性止。

2.3

、由進堿口通入

2-3

％的

NaOH,

底部排出

,

流速

3-3.5m/h,

直到出水有

2%

左右堿漏出

,

停止通堿

, 

并浸泡

2

小時以上

,

然后用去離子水清洗至中性止。

2.4

、

對混床進行反洗

,

控制

80

％

-100%

的反洗膨脹率

,

直到陰陽樹脂有明顯的分層面止

,

靜止觀測陰陽樹脂高

度是否合適

,

確定好高度方可進行再生操作。